Ryuta Kasada 研究室
主宰者：Ryuta Kasada
東北大学・Institute for Materials Research, Tohoku University
AI 要約（直近 5 年の研究成果）
本研究室は、核融合炉や原子炉などの極限環境で使用される金属材料やセラミック材料の開発と評価を行っています。特に、高温・高放射線環境における材料の劣化メカニズムを理解し、それに耐える新しい材料設計を目指しています。対象とする主な課題は、放射線による硬化や脆化、高温酸化、材料の接合部における強度低下など、実際の炉内で起こる複雑な現象です。
研究手法として、イオンビーム照射やフェムト秒レーザー溶接などの加工・処理技術、および機械的合金化による材料製造を用いています。製造した試料に対しては、透過電子顕微鏡や原子探針トモグラフィーなどの先端的な微構造観察技術、ナノインデンテーション試験やマイクロ引張試験などの微小スケール機械試験により、材料の変化を多角的に評価しています。
主要な研究成果の方向性として、酸化物粒子を均一に分散させた強化材料（酸化物分散強化合金）の大量生産技術の確立、放射線照射後の材料内部における元素の偏析と析出挙動の解明、および表面保護膜の放射線耐性評価があります。これらの知見は、次世代エネルギー施設の実現に必要な信頼性の高い材料開発に直結しています。
※ AI（Claude）が、公開されている論文要旨から研究の問い・手法・主要な発見を事実情報として抽出・再構成して自動生成しています。誤りを含む可能性があるため、正確性は研究室公式情報でご確認ください。
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- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2026.156663
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.mtla.2026.102738
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2026.102069
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2026.156464
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2026.102060
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- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.115218
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2025.156232
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.114783
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2025.117563
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2025.163437
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2025.114860
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2025.155657
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2025.155663
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-m2024012
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2024.155410
- [2024] Effect of helium on micro-fracture strength for multi-ion-irradiated F82H by micro-tensile testingDOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2024.101731
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-m2024025
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2024.155205
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2024.155013
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- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2024.173852
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2023.101572
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- DOI: https://doi.org/10.4028/p-nmm22p
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- DOI: https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2023.114014
- DOI: https://doi.org/10.1111/ijac.14553
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.08.160
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2023.04.042
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matchar.2023.112892
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129468
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2023.101389
- DOI: https://doi.org/10.2139/ssrn.4373160
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.corsci.2022.110933
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.111390
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.corsci.2022.110818
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.118428
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- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.06.051
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2022.101198
- DOI: https://doi.org/10.1080/00223131.2022.2067258
- DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-10490-8
- [2022] Dissolution and recovery of beryllium from beryl using a novel wet process with microwave heatingDOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2022.101113
- DOI: https://doi.org/10.2139/ssrn.4166665
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.163328
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2021.153483
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2021.101102
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141995
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.179
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.nme.2021.100903
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