Makoto Kobashi 研究室
主宰者:Makoto Kobashi
名古屋大学
AI 要約(直近 5 年の研究成果)
本研究室では、金属材料の製造プロセスと微細構造、および機械的性質の関係を解明する研究に取り組んでいます。特に、レーザー粉末床熔融法などの次世代製造技術で作製された金属部材が、どのような結晶組織を形成し、それがどの程度の強度や耐食性を示すのかを調べています。アルミニウム合金や銅合金、さらには複合材料を対象とし、急速な冷却による非平衡凝固現象や相の析出挙動を詳しく観察することで、製造条件と材料特性の関連性を明らかにしています。
合金成分の選択と配置を工夫することで、軽量でありながら高強度や高い熱伝導性を兼ね備えた材料を開発することが主要な研究目標です。熱力学計算と実験観察を組み合わせて、目的とする機械的性質を達成するための最適な合金組成や熱処理条件を探索しています。また、多孔質金属や積層造形で製造された複雑な幾何学形状の部材に関しても、細孔構造の制御や毛細管現象を利用した浸透メカニズムなどの研究を進めており、熱交換器など実用的な応用を視野に入れています。
さらに、顕微鏡を用いた組織観察や、ナノスケール領域での硬さ測定、数値シミュレーションなど、複数のアプローチを組み合わせることで、材料の変形挙動や腐食現象を多角的に理解しようとしています。これらの基礎研究を通じて、自動車や航空宇宙産業など幅広い産業分野での材料利用を実現する技術基盤を構築しています。
※ AI(Claude)が、公開されている論文要旨から研究の問い・手法・主要な発見を事実情報として抽出・再構成して自動生成しています。誤りを含む可能性があるため、正確性は研究室公式情報でご確認ください。
外部リンク
関連研究室(8 件)
- 工学Hyoung Seop Kim 研究室東北大学論文 100 件·共通: 熱力学, レーザー, 古典物理, 力学 +11
- 工学Katsuaki Suganuma 研究室大阪大学論文 100 件·共通: 顕微鏡, プロセス, 古典物理, 力学 +8
- 工学Saulius Juodkazis 研究室東京工業大学論文 100 件·共通: レーザー, イメージング, 光学, 光学・プラズマ +9
- 工学Naohiko Sugita 研究室東京大学論文 100 件·共通: レーザー, プロセス, 光学, 光学・プラズマ +8
- 工学Taku Nonomura 研究室名古屋大学論文 100 件·共通: レーザー, 古典物理, 力学, 基礎物理 +8
- 材料科学Akimitsu Narita 研究室沖縄科学技術大学院大学論文 100 件·共通: 顕微鏡, イメージング, 光学, 光学・プラズマ +9
- 工学Chihaya Adachi 研究室九州大学論文 100 件·共通: レーザー, イメージング, 光学, 光学・プラズマ +8
- 工学Yusuke Ito 研究室University of Tokyo Hospital論文 100 件·共通: レーザー, プロセス, イメージング, 光学 +7
研究成果(100 件)
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.wear.2025.206117
- DOI: https://doi.org/10.3390/ma18081755
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.75.190
- DOI: https://doi.org/10.2497/jjspm.15a-t7-09
- DOI: https://doi.org/10.2497/jjspm.17c-t4-04
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.113787
- [2025] 3D printed metallic porous lattices enable enhanced large-area pool boiling for immersion coolingDOI: https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2025.128277
- [2025] Design of high-performance sustainable aluminum alloy series for laser additive manufacturingDOI: https://doi.org/10.1038/s41467-025-67281-8
- DOI: https://doi.org/10.3390/ma18245499
- [2025] Three-dimensional Structural Observation of Laser-rapidly Solidified Cu-Al Alloy Using FIB-SEMDOI: https://doi.org/10.2320/materia.64.823
続きを表示(残り 90 件)閉じる
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2025.121615
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addlet.2024.100236
- DOI: https://doi.org/10.1088/1757-899x/1310/1/012016
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2024.118509
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2024.146808
- DOI: https://doi.org/10.1038/s41467-024-48148-w
- DOI: https://doi.org/10.7791/jspmee.13.98
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2024.174593
- DOI: https://doi.org/10.2320/jinstmet.ja202401
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2024.146499
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addma.2024.104076
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.corsci.2024.112018
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2024.125217
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2024.173449
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-m2023213
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2024.01.235
- [2024] Role of Si Addition in Interfacial Reactions of Steel Sheets Hot-dipped in Zn–55%Al Alloy MeltDOI: https://doi.org/10.2355/tetsutohagane.tetsu-2024-097
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2024.120557
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.apt.2024.104690
- DOI: https://doi.org/10.3390/ma17194729
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jajp.2024.100249
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2024.09.013
- DOI: https://doi.org/10.3390/ma16227228
- [2023] Laser-beam powder bed fusion of Al–Fe–Cu alloy to achieve high strength and thermal conductivityDOI: https://doi.org/10.1016/j.addlet.2023.100191
- DOI: https://doi.org/10.4028/p-n2qg2g
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.73.523
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmst.2023.08.050
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.172168
- DOI: https://doi.org/10.1149/ma2023-01181473mtgabs
- [2023] Compressive Deformation Behavior of AlSi10Mg Lattice Structures Fabricated by Additive ManufacturingDOI: https://doi.org/10.7791/jspmee.12.195
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.triboint.2023.108769
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-l2023004
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-me2022002
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.111950
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.111969
- [2023] Convex Anchor Structures on Aluminum Substrates Using Laser Powder Sintering and Bonding with ResinDOI: https://doi.org/10.4139/sfj.74.256
- [2023] Austenite Reversion Behavior of Maraging Steel Additive-manufactured by Laser Powder Bed FusionDOI: https://doi.org/10.2355/isijinternational.isijint-2023-045
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.intermet.2023.107849
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.169102
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103524
- DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-la2022010
- DOI: https://doi.org/10.1299/jsmemecj.2023.s051p-09
- DOI: https://doi.org/10.1299/jsmemecj.2023.s051-10
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.72.381
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.103727
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2022.117629
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.72.178
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.72.164
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.72.246
- DOI: https://doi.org/10.1007/s10853-022-07119-6
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.110651
- DOI: https://doi.org/10.2320/materia.61.195
- [2022] Influence of Added Fourth Elements on Precipitation in Heat-Resistant Al–Mg–Zn Ternary AlloysDOI: https://doi.org/10.2320/matertrans.mt-l2021021
- DOI: https://doi.org/10.2464/jilm.72.79
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.114635
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117726
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.142782
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2022.163706
- DOI: https://doi.org/10.2139/ssrn.4120085
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.143893
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144076
- DOI: https://doi.org/10.2139/ssrn.4034571
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144055
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.115259
- DOI: https://doi.org/10.2497/jjspm.69.417
- DOI: https://doi.org/10.4164/sptj.59.511
- [2022] Austenite Reversion Behavior of Maraging Steel Additive-manufactured by Laser Powder Bed FusionDOI: https://doi.org/10.2355/tetsutohagane.tetsu-2022-066
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103089
- [2022] Microstructural Variations in Laser Powder Bed Fused Al–15%Fe Alloy at Intermediate TemperaturesDOI: https://doi.org/10.3390/ma15134497
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.110830
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.114847
- DOI: https://doi.org/10.7791/jspmee.10.91
- DOI: https://doi.org/10.1002/adem.202170017
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addlet.2021.100008
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.intermet.2021.107364
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110034
- [2021] Exchange-Coupled SmCo₅/Fe Nanocomposite Magnet Prepared by Low Oxygen Powder Metallurgy ProcessDOI: https://doi.org/10.1109/tmag.2021.3080688
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jajp.2021.100068
- [2021] Influence of added fourth elements on precipitation in heat-resistant Al-Mg-Zn ternary alloysDOI: https://doi.org/10.2464/jilm.71.275
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141866
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmst.2021.04.038
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.160633
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114003
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141459
- DOI: https://doi.org/10.3390/ma14237155
- DOI: https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.102383
科研費(0 件)
まだデータがありません(KAKEN 取り込み後に表示)。
所属学会・役職(0 件)
まだデータがありません(学会データ連携後に表示)。